要提高電除塵器的除塵效率其有效方法為
      要提高電除塵器的除塵效率,，其有效方法為：提高荷電塵粒向沉淀 的漂移速度,；增加沉淀 的長度C,；減小有效斷面內(nèi)的煤氣流速,；減小沉淀 管內(nèi)半徑,。以上參數(shù)中,，值最不容易確定。電除塵器的除塵效率是主觀要求的,，根據(jù)電除塵器進(jìn)出口含塵量的濃度可計算取得,，在煤氣量 的情況下，其他三個參數(shù)也很容易確定,。唯有,，它除了受除塵Page2年第期總第期冶金動力，/012,，器內(nèi)的氣體流速,、氣流分布、電 構(gòu)造和荷電條件等因素的影響外,，還要受到煤氣的成分,、溫度,、粘度、含濕量和含塵濃度,、粉塵的粒徑分布,、化學(xué)成分和比電阻的影響。因此在實際應(yīng)用中,，一般都是利用實測出的除塵效率和已經(jīng)確定的煤氣量,、除塵器的總面積來反算出塵粒的漂移速度。
　　盡管在理論計算中與實際有較大出入,，但在設(shè)備的選型上,，仍有很大的參考價值。在工廠設(shè)計中,，根據(jù)煤氣介質(zhì)和除塵要求的不同,，所取的沉淀 內(nèi)切圓直徑也不同。若取為 值,，與是影響電除塵器外界電壓及除塵效率的主要因素,。在除塵器筒體直徑、沉淀 長度,、有效斷面內(nèi)的煤氣流速不變的條件下,，取直徑為35和36，我們對于外界電壓7通常為二次電壓8及除塵效率在理論計算上作一個比較,。
　　漂移速度,，筒體直徑與外界電壓的關(guān)系要提高漂移速度，須加大電場強度漂移速度的計算公式塵粒的飽和電量,；氣體粘度,；塵粒半徑；荷電區(qū)的電場強度,?？芍岣邏m粒的漂移速度,，當(dāng)介質(zhì)及塵粒粒徑 時,，電場強度是決定的因素。電場強度越大,，漂移速度也越大,，且漂移速度與電場強度的平方成正比。
　　在電暈電流,，電暈 半徑與沉淀 半徑之比可以忽略不計時如取3,，3時，33D,，則此時除塵區(qū)的場強,。從簡化公式可看出,，電流越大，電場強度值也越大,。要提高電暈電流,，需提高外界工作電壓或降低臨界電壓已轉(zhuǎn)化為電磁學(xué)國際單位制的管式電除塵器電暈電流的公式中：0兩 電位差；0臨界電暈電壓,；真空介電常數(shù)36D6G4.
　　電壓與除塵器的結(jié)構(gòu),、煤氣化學(xué)成分、灰塵的比電阻及整流器的技術(shù)性能等因素均有關(guān),，取值受到 的 ,。在工廠設(shè)計中，外界電壓的取值一般為HIJK,，電暈電流的取值一般為DHDI臨界電壓01EF,，減小電暈線直徑，可降低臨界電壓,，但 使用的電暈線材料受強度的 ,，很難進(jìn)一步縮小，一般取H對高爐煤氣的一般化學(xué)組成,，在常溫常壓下,，其混合組分的離子遷移率。
　　臨界電壓值03DJK,，則外界電壓03JK,；當(dāng)36時，臨界電壓值036DJK,，則外界電壓035JK從上述計算數(shù)值可知,，在除塵器筒體直徑及有關(guān)參數(shù) 時，沉淀 內(nèi)切圓直徑取值不同,，所需要的外界電壓也不同,，但塵粒的漂移速度是相同的。如果在設(shè)備選型采用沉淀 的情況下,，而要將外界電壓提高到AG,，那么電暈電流就會增得很大,，約6,；6，這無論在設(shè)計參數(shù)的確定還是整流機的選型和制造,，都是行不通的,。
　　可見，沉淀 的內(nèi)切圓直徑不同,，除塵效率相差較大,。在工廠設(shè)計中,，不 選擇小沉淀 直徑的除塵設(shè)備就是最佳方案，要看實際情況,。沉淀 小,，沉淀 與電暈 之間的放電間距就小，制造精度的要求就很高,。若在電暈 的選材上出現(xiàn)一點偏差,，或不能 其垂直度，當(dāng)外界電壓稍一增高時,，就會將氣體擊穿,，電流密度增大，造成電弧放電,。