1,、料斗運行速度過快,，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s,；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時,，速度為0.6～0.8m/s。速度過大,，卸料提前,，造成回料,。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低斗式提升機料斗的速度,，避免回料,。
2、斗式提升機導料板在出料口,，料斗與導料板 應在10～20mm,，不能太大，也不能太小,， 大,，回料多； 小,，料斗與導料板相碰,，無法運行。
3,、打開斗式提升機的機頭上蓋, 仔細觀察斗式提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡,。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口,，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小,。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。
4,、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度,。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
5,、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管,，甚 倒入無載分支機筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度,。
6,、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明斗式提升機料斗間距過小,，可適當增大距離,。
7、若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起,，改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流,，這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少斗式提升機料斗高度加以解決,。