1. 操作規(guī)程

2.1 安裝

2.1.1 將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固,；
2.1.2 將U型超高分子 襯板,，逐塊放置于料槽底部,，擰緊襯板壓條,；
2.1.3 采用立式安裝形式,，將電機減速機固定在料槽端頭法蘭盤上,，凹凸面應(yīng)配合良好,；
2.1.4 將螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固,；
2.1.5 將無軸螺旋輸送機安裝到位,，并調(diào)整 所需角度,，墊實、固定底部支架,；
2.1.6 檢查料槽頂面,、底部安裝的水平度， 料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000,；
2.1.7 嚴格按照防爆和防護要求,，依據(jù)電機接線圖，連接電源線和磁力起動器,。
2.2試車   
2.2.1 按照泊頭市盛康機械設(shè)備有限公司《使用說明書》要求,，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞 換為通氣帽；
2.2.2 檢查減速機內(nèi)的油位是否正常,， 油位位于油鏡中部,；
2.2.3 料槽內(nèi)放少許水或小于螺旋直徑的物料；
2.2.4 點動無軸螺旋輸送機,，觀察螺旋運轉(zhuǎn)情況,，如旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)調(diào)整電機接線,， 輸送機正確運轉(zhuǎn),；若點動電源開關(guān)螺旋輸送機無動作，應(yīng)檢查線路,、電源和螺旋體是否卡住。
2.3操作
2.3.1 開車前應(yīng)判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求,。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物,，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障,。
2.3.2 進入輸送機的物料,，應(yīng) 行 的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進入輸送機,， 輸送機正常工作,。
2.3.3 起動時應(yīng) 空載起動，停車時應(yīng)待機內(nèi)物料排凈后再停車,。
2.3.4 在運行過程中,，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進入料槽，應(yīng)立即停車處理,。嚴禁在沒有停機的情況下,，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。
2.3.5 經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物,，以免引起輸送量下降甚 產(chǎn)生堵塞,。
2.3.6 輸送機頂蓋 蓋嚴，以防止外界物品進入料槽,，甚 發(fā)生安全事故,。
2. 維護與保養(yǎng)
3.1 無軸螺旋輸送機正式啟用前，減速機應(yīng)加入指定的潤滑油,；
3.2 減速機工作環(huán)境溫度：-30~40℃,，如果環(huán)境溫度過高，應(yīng)采取降溫措施,；
3.3 減速機應(yīng)配合磁力啟動器,，在許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機、減速機損壞,；
3.4 減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn),，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)；
3.5 若改變電機,、減速機安裝方位,，需調(diào)換油鏡、油塞,、通氣帽,；
3.6 減速機油 定期 換；
3.6.1 減速機 次使用時,，運轉(zhuǎn)300小時須 換潤滑油,；
3.6.2 在正常使用情況下，減速機應(yīng)每5000小時 換一次潤滑油,；
3.6.3 使用中定期檢查油的質(zhì)量,，并按油標位置供油；
3.6.4 減速機應(yīng)加入與原來使用 號相同的油,，不同 號的油不得混用,； 號相同而粘度不同的油允許混合使用；
3.6.5 工作中,，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常,、噪音異常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停車,，查明原因,，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn),；
3.6.6 若發(fā)現(xiàn)減速機,、電機出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時與生產(chǎn)廠商或供應(yīng)商聯(lián)系,，不可私自拆卸,。
3.7 要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況,，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴重,，襯板厚度≦2mm時，應(yīng)及時 換襯板,。