國內(nèi)常用的斗式提升機均為垂直式,，應(yīng)用最廣的是TD型帶式,、TH型環(huán)鏈式和TB型板鏈式等三種形式,。
    TD型帶式斗式提升機采用離心式或混合式卸載方式,，適用于輸送松散密度小于1.5t/m3 的粉狀,、粒狀,、小塊狀的無麼琢性或麼琢性較小的物料,，物料溫度不超過60℃,；當物料溫度在60-200℃時,，應(yīng)采用耐熱橡膠帶。提升高度約4-40m范圍,，輸送量為4-238 m3/h,。
    TH型環(huán)鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸載方式，適用于輸送松散密度小于1.5t/m3 的粉狀,、粒狀,、小塊狀的無麼琢性或麼琢性中等的物料，物料溫度不超過250℃,。提升高度約在4.5-40m范圍內(nèi),，輸送量為35-365m3 /h。
    TB,、NE型板鏈斗式提升機采用重力卸載方式,，適用于輸送松散密度小于2 t/ m3的中、大塊,、麼琢性較大的物料,，物料溫度不超過250℃。提升高度約在5-50m范圍內(nèi),，輸送量為20-563m3 /h,。
    隨著我國國民經(jīng)濟的進一步發(fā)展,運輸行業(yè)在引進、吸收,、消化世界各國斗式提升機的最新技術(shù),，并結(jié)合我國的實際情況，又研制開發(fā)了THG型和TDG型 斗式提升機系列,，以滿足市場對大輸送量,、大提升高度、結(jié)構(gòu)緊湊,、運行平穩(wěn)可靠,、使用壽命長的新型 斗式提升的需要。THG型和TDG型 斗式提升機的技術(shù)水平已接近國際 水平,。
    THG型和TDG型斗式提升機分別是TH型和TD型斗式提升機的改型產(chǎn)品,。在結(jié)構(gòu)上有一些顯著特點：
1)      傳動裝置中采用了垂直軸減速器和液力偶合器,，結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了柔性傳動,，既能使運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，又能使電機減速器及牽引構(gòu)件 保護， 能使物料在停機時保持穩(wěn)定狀態(tài),。
2)      采用重錘式張緊裝置,，即可實現(xiàn)自動張緊又可保持恒定的張緊力，避免膠帶打滑或脫鏈,，從而 機器正常運轉(zhuǎn),。
3)      對頭、尾部和中不機殼全部作了密封處理,，物料及粉塵不會外揚,，可避免環(huán)境污染。
4)      該機在下部增設(shè)了料位器和速度 ,，以達到將控制信號傳入 控制室的計算機中,，對斗式提升機的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。
   THG型為鏈斗式提升機,，以圓環(huán)鏈為牽引構(gòu)件,。環(huán)鏈采用合金鋼制造，經(jīng)表面熱處理后硬度適中,，強度高,、耐麼性好，其輸送量為16-1800m3 /h,，提升高度為5-75m,。
   TDG型為帶斗式提升機，以EP輸送帶或鋼繩芯輸送帶為牽引構(gòu)件,，韌性好,，強度高。其輸送量為24-2080m3 /h,，提升高度為5-80m,。
二、斗式提升機的選型原則與主要參數(shù)的關(guān)系
    正確選擇斗式提升機的類型,，關(guān)鍵在于能否充分發(fā)揮其使用效率,，滿足生產(chǎn)的需要，最大限度的提高生產(chǎn)率,。斗式提升機的實際使用過程中的一些情況表明,，其生產(chǎn)率與料斗的提升速度、料斗容積及安裝密度等主要參數(shù)密切相關(guān),。
1.      料斗的提升速度不但影響生產(chǎn)率,，還影響卸料,，應(yīng)根據(jù)輸送物料的不同進行選用。速度成正比,。事實上,，料斗的提升速度是否恰當，不但影響生產(chǎn)率,，同時對卸料影響也較大,。實驗證明，當提升速度過低,，斗式提升機的產(chǎn)量難以提高,。并且，料斗中物料所受離心力較小,，主要受自身重力的作用，當料斗間距稍大時,，部分物料會從頭部散落到提升筒體內(nèi),，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機的生產(chǎn)率,，嚴重時甚 會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,。當提升機速度過高，有料料斗繞上上滾筒式,，料斗中物料所受離心力較大,，對于流散性較好的物料，部分會被過早的拋出料斗,，與投標機殼碰撞后散落到筒體中,；對于流散性不良的物料（如潮濕的粉料），部分會貼住料斗外側(cè)不易拋出造成返料,，斗式提升機生產(chǎn)率也會降低,。因此，提升速度應(yīng)根據(jù)輸送物料的不同進行選用,。
事件證明,，輸送干燥、流散性好的物料易倒空,，為提高生產(chǎn)率提升速度可選用大一些,，一般以1.2-2.2m/s為宜（采用離心式卸料）；輸送潮濕,、流散性不良的物料,，一般提升速度以0.6-0.8m/s為宜（采用離心-重力式卸料）。
2.      應(yīng)依據(jù)物料特性和提升速度選擇斗型,，并控制單位長度的料斗數(shù)量,，來 斗式提升機的生產(chǎn)率,。料斗容積的變化（即型號不同）會影響斗式提升機的生產(chǎn)率。在提升帶寬度相同的條件下,，深料斗的容積較大,。因此，相同型號的斗式提升機采用深料斗時,，生產(chǎn)率較高,。但斗型的選擇主要依據(jù)物料特性和提升速度。一般,，深料斗用于輸送干燥,、流散性好的物料，淺料斗用于提升潮濕,、流散行不良的物料,；提升速度較低時可用深料斗，提升速度較高時宜用淺料斗,，這樣有利于提高斗式提升機的生產(chǎn)率,。
    單位長度上料斗數(shù)量的多少，也會直接影響斗式提升機的生產(chǎn)率,，同時對料斗的充填系數(shù)也有影響,。從成產(chǎn)率計算公式可用看出，單位長度上料斗數(shù)量越多生產(chǎn)率越高,；但另一方面,，單位長度上料斗數(shù)量過多，又會降低料斗的充填系數(shù),。使生產(chǎn)率降低,。 多數(shù)斗式提升機采用提高提升速度、控制單位長度上的料斗數(shù)量,，來 斗式提升機的生產(chǎn)率,。通常輸送粉狀、顆粒狀物料,，每米長度安裝4-6個料斗,；輸送塊狀物料，每米長度上安裝3-4個料斗,，從實際使用效果來看,，這樣的布置是合理的。